С нами управление бизнесом эффективнее

Управление производством

Управление данными об изделиях

«1С:ERP Управление предприятием 2» позволяет организовать единую базу нормативно-справочной информации, необходимую для управления производством. Ресурсными спецификациями задается нормативная потребность в материальных и трудовых ресурсах для выпуска продукции и описывается производственный процесс изготовления изделия. Маршрут изготовления задается производственными этапами на уровне подразделений (цехов) с возможностью указания ключевых ресурсов.

Производственный этап может быть детализирован маршрутной картой до технологических операций.

Управление производственными заказами

В «1С:ERP Управление предприятием 2» реализовано 3 уровня управления производством: планирование и консолидация потребностей в продукции, межцеховое управление и управление на уровне цеха.

Консолидация потребностей в продукции определяется на основании прогноза спроса, плана производства и заказов на производство, отражающими адресную потребность в продукции.

На межцеховом уровне формируется график производства и координируется деятельность всех производственных подразделений.

На уровне цеха осуществляется контроль исполнения производственных заданий в утвержденные сроки.

Формирование графика производства

График производства формируется на основании планов продаж и производства, заказов покупателей, внутренних заказов, включая заказы на ремонт оборудования. Потребность в производстве преобразовывается в системе в очередь производственных заказов с учетом приоритетов и необходимых сроков изготовления продукции. Возможно ручное размещение этапа производства в графике, что позволяет учесть любые внесистемные факторы.

Решаемые задачи:

  • оценка исполнимости заказов на производство к дате потребности, анализ критического пути;
  • формирование скоординированных между собой производственных программ (планов) отдельным подразделениям;
  • оптимизация использования материальных и трудовых ресурсов производственными подразделениями;
  • оперативное управление изменениями и отклонениями в производственных планах.

 

В.Е. Мячев, директор, компания «НПО Микро Лайн»:
«Система позволила оптимизировать процесс производства и закупок благодаря хорошему функционалу планирования графика производства и возможности закупать материалы к реальному сроку их потребления».

Внутрицеховое управление

График производства c установленными сроками исполнения производственных этапов является основанием для организации работ в подразделениях. Планирование работ внутри производственного этапа осуществляется локальным диспетчером. Локальный диспетчер составляет расписание работ в интервалах планирования, исходя из текущей производственной ситуации, поддерживается метод «барабан – буфер – верёвка», алгоритмы MES/APS. Предусмотрен автоматизированный учет выполнения работ с использованием системы штрихового кодирования.

Функции локального диспетчера:

  • контроль обеспечения ресурсами выполняемых этапов;
  • составление и моделирование расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров с учетом критериев оптимизации;
  • выделение для обработки локальных производственных партий (формирование маршрутных листов);
  • мониторинг выполнения производственных процессов в своем подразделении;
  • перепланирование расписания выполнения маршрутных листов;
  • своевременное оповещение главного диспетчера о критических отклонениях от графика производства;
  • удобные инструменты для автоматизированного управления сменно-суточными заданиями (нарядами).

Специализированное рабочее место позволяет оптимизировать соотношение сроков выпуска продукции к ее стоимости и определить способы загрузки оборудования: равномерно-максимально.

 Наши специалисты готовы ответить на ваши вопросы:
  • подобрать программные продукты 1С,
  • проконсультировать по вопросам учета в программе,
  • проконсультировать по доработке программы 1С,
  • автоматизации работы в 1С и другие

Линия консультации 1С

 

М.В. Матевосян, генеральный директор АО «Волгабурмаш»:
«С помощью «1С:ERP» сотрудники составляют маршрутизацию по каждому заказу, планируют, в каком цеху какой мастер будет выполнять работу, следят, чтобы заказ был поставлен точно в нужный цех. Я бы оценил долю своевременно выполненных заказов в 95% (против 50% ранее). При этом срок выполнения заказов удалось сократить с 10-16 до 8 недель».